Industrie Rex II

Секрет высокой часовой производительности машины кроется в разделении технологических этапов. По этой причине в модели Industrie Rex II мы разделили процессы деления и разделки теста, что позволило машине Industrie Rex II выйти на производительность до 30000 шт. в час, одновременно демонстрируя превосходные результаты округления теста.

Industrie Rex II

Обзор

  • Макс. производительность 30000 шт./ч
  • Автоматическая тестоделительная и тесторазделочная машина, работающая по принципу Rex
  • Вес машины прибл. 1800 кг
  • Простое управление с помощью программируемого контроллера
  • Удобная подача теста через загрузочный бункер с роликовыми валиками
  • Опционально: Версия HD (крутое тесто)
Простое управление с помощью сенсорной панели
Изображения
Простое управление с помощью сенсорной панели
Обсыпка мукой Industrie Rex II
Изображения
Обсыпка мукой Industrie Rex II
Выдача шлифованных тестовых заготовок
Изображения
Выдача шлифованных тестовых заготовок
Выдача шлифованных тестовых заготовок
Изображения
Выдача шлифованных тестовых заготовок
Изображения
Отличный результат шлифования
Видео
Industrie Rex II

Подробная техническая информация

Диапазоны штучного развеса
Диапазон развеса Количество рядов Максимальная производительность шт./час
10 - 20g 10 30000
20 - 30g 10 30000
30 - 85g 8 24000
30 - 100g 3/4/5/6 9000/12000/15000/18000
40 - 130g 3/4/5/6 9000/12000/15000/18000
60 - 150g 3/4/5/6 9000/12000/15000/18000

Принцип работы
  1. Тесто загружается (через бункер для предварительного порционирования) в бункер с роликовыми валиками.
  2. С помощью вращающихся звездчатых валиков (загрузочные звездочки для теста) оптимизированные порции теста (в зависимости от штучного веса тестовой заготовки) подаются в зону весовой дозировки.
  3. Перемещающийся горизонтально толкатель продавливает тесто через отверстия вращающегося дозировочного барабана. Лишнее тесто возвращается назад в зону весовой дозировки с помощью скребковой планки.
  4. После поворота на 180° против часовой стрелки тестовые заготовки выгружаются на промежуточный ленточный транспортер. – Это особенно важно для большого количества тактов (производительность!) и снятия напряжений на этапе между порционированием и округлением.
  5. Последующее округление (шлифовка) тестовых заготовок происходит с помощью качающегося шлифовального барабана. Размер и структура шлифовального барабана зависят от консистенции и веса теста.
  6. В крайнем нижнем положении тестовые заготовки выгружаются на ленту разделительного транспортера.
Размеры
Детальные фото

Вас заинтересовала наша продукция?

Мы с готовностью окажем Вам необходимую консультационную поддержку и разработаем индивидуальное предложение для Вашего проекта.

Отдел продаж König
+43 316 6901 0
Отправить электронное сообщение
Клиентская служба König
+43 316 6901 739
Отправить электронное сообщение

Bitte wählen Sie Ihre Region, um Standortspezifische Inhalte zu sehen.

Internet Explorer больше не поддерживается. Пожалуйста, используйте вместо него более современный и безопасный браузер.