Industrie Rex AW / AW EC

Con el modelo Industrie Rex AW (AW EC en diseño Easy Clean) usted conseguirá elaborar sus productos con la máxima precisión de peso y asegurando al mismo tiempo un tratamiento delicado de la masa.

Industrie Rex AW-H

Resumen

  • Producción por hora máxima hasta 43.200 unidades/hora
  • Alto rango de pesos (22 a 200 g)
  • Máxima precisión en el peso gracias a la presión de empuje regulable de forma progresiva
  • Molduras de pesaje y herramientas de estampación intercambiables
  • Formado más prolongado e intenso gracias al tambor de amasado
  • Limpieza y mantenimiento fáciles gracias al diseño higiénico exclusivo
Cinta de expansión Industrie Rex AW en diseño higiénico
Imágenes
Cinta de expansión Industrie Rex AW en diseño higiénico
Tambor de pesaje Industrie Rex AW en diseño higiénico
Imágenes
Tambor de pesaje Industrie Rex AW en diseño higiénico
Tambor de formado y cinta de transferencia plegable Industrie Rex AW en diseño higiénico
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Tambor de formado y cinta de transferencia plegable Industrie Rex AW en diseño higiénico
Tambor de redondeo
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Tambor de redondeo
Vídeos
Industrie Rex AW
Vídeos
Industrie Rex AW-H

Detalles técnicos

Rangos de peso Industrie Rex II AW
Rango de pesos Número de filas Capacidad horaria máx.
22 - 60g 4 14400 todos los rangos de peso se pueden combinar con tambores divisores cambiables
30 - 70g 4 14400
55 - 100g 4 14400
80 - 150g 4 14400
22 - 60g 3/4/5/6 10800/14400/18000/21600 todos los rangos de peso se pueden combinar con tambores divisores cambiables
50 - 100g 3/4/5/6 10800/14400/18000/21600
70 - 130g 3/4/5/6 10800/14400/18000/21600
85 - 150g 3/4/5/6 10800/14400/18000/21600

Rangos de peso Industrie Rex III AW / AW EC

Rangos de peso Industrie Rex IV AW / AW EC
Principio operativo
Arbeitsprinzip Industrie Rex III
  1. La masa se introduce en la tolva de rodillos.
  2. Con la ayuda de unos rodillos de estrellas rotatorios se transportan las porciones de masa optimizadas a la zona de división.
  3. El deslizador de desplazamiento horizontal aprieta la masa contra los orificios del tambor divisor vertical. Mientras, la presión del empujador puede regularse de forma electrónica. En la posición más baja del tambor es posible modificar el rango de peso utilizando placas de división y boleado intercambiables.
  4. Tras un giro de 180° en sentido contrario a las agujas del reloj, las piezas de masa se depositan en una cinta de transferencia – En este paso las piezas de masa pueden reposar otra vez antes del boleado. Esta cinta de transferencia se pliega hacia arriba por
    ambos lados para el mantenimiento y la limpieza.
  5. El posterior boleado de las piezas de masa se realiza con la ayuda de un tambor de boleado oscilante. El tamaño y las características del tambor de boleado varía en función de la consistencia y el peso de la masa. La unidad de boleado está equipada con una excéntrica conmutable.
  6. Cinta de moldeado para la introducción del proceso de boleado.
  7. Transportador de paletas de boleado patentado, ajustable para un resultado de boleado óptimo.
  8. En la posición más baja, las piezas de masa pasan a la cinta de separación. Este sistema permite unificar el máximo rendimiento por hora con el mejor cuidado posible de la masa. Este principio de división y boleado inventado por König permite también el procesamiento de masas con rendimientos inusualmente altos; la presión y la intensidad del boleado se adaptan a la receta: desde prácticamente sin presión a una presión muy fuerte.

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