Línea de pan prémium
Máquina amasadora de doble eje
Dos herramientas con un bobinado especial en un ángulo operativo ideal entre sí proporcionan la base en el proceso de producción de la masa. Un tiempo de amasado más corto y más aire y oxígeno permiten alcanzar los mejores resultados.
- Carga de masa 125 kg y 240 kg
- Recipiente portapastas extraíble
- Dos niveles de velocidad disponibles para la herramienta de amasado y el recipiente de masa
- Tiempos de amasado cortos con calentamiento mínimo de la masa
- Bloqueo hidráulico del depósito de la masa
- Elevación y descenso hidráulico del cabezal
- Procesamiento intensivo y delicado de la masa (por ejemplo, para masas de frutas)
- Opcional: Bastidor de acero fino y versión higiénica «H» (limpieza con agua de salpicadura)
Menes
La instalación de cinta de masa Menes puede adaptarse y ampliarse según sus necesidades y requisitos en cualquier momento gracias a su estudiado concepto modular.
- Rendimiento de la masa de 500 a 1.500 kg/hora
- Varias anchuras operativas (800, 1.000, 1.200, 1.600 mm)
- Altura de la cinta de masa de 1 hasta 50 mm
- Anchura extrema de cinta en TA (140 a 190)
- Principio de construcción modular integral
- Garantía de productividad máxima
Armario de fermentación escalonado
El armario de fermentación escalonado de diseño modular permite un procesamiento cuidadoso y uniforme de las piezas de masa. El diseño compacto, su construcción higiénica y el uso de componentes de alta calidad garantizan la máxima eficiencia y flexibilidad en la producción, y todo ello con un espacio reducido. El armario de fermentación está íntegramente cubierto por placas termoaislantes. No obstante, todos los componentes mecánicos están aislados íntegramente resultando así fácilmente accesibles para trabajos de mantenimiento.
La unidad climatizadora permite una regulación muy precisa de todos los parámetros de fermentación (temperatura y humedad) y garantiza el mantenimiento de condiciones de fermentación uniformes y constantes en todas las áreas del armario de fermentación.
- Apropiado para productos en bandejas y moldes metálicos
- Anchuras de trabajo estándar: 800, 1.000, 1.200, 1.600, 2.400 mm
- Sin limitación en la capacidad
- Diferentes diseños
- Estructura modular
- Versión estándar en diseño en acero fino
- Estándar higiénico alto
- Tiempo de procesamiento configurable
- Instalación de alta precisión para control de calentamiento, refrigeración y humectación
- La misma construcción mecánica puede utilizarse para refrigerador, congelador y almacenamiento.
Sistema transportador de bandejas
El sistema transportador de bandejas las recoge y transporta en ciclos a todas las unidades de la línea comenzando por la elaboración de la masa, que termina cargándose sobre las bandejas, hasta la descarga y el transporte de retorno.
Unidad cortadora de productos
La unidad cortadora de productos corta la masa con ayuda de cuchillas rotatorias. Antes del corte, la posición del producto se controla mediante un sistema de escaneado. Ajustes de corte posibles: Número, ángulo, profundidad, ángulo de inclinación.
- Tipo de aparato: Robot / cuchillas rotatorias de alta velocidad, autolimpiante
- Funcionamiento inicio-parada
- Rango operativo 2500 x 1250 mm
- 4 cuchillas
Tope
- Amortiguación de las bandejas vacías dependiendo de cuántas bandejas no se encuentren en el armario de fermentación - En el caso de que la línea mantenga la amortiguación de las bandejas vacías, por ejemplo en un cambio de producto dependiendo del tiempo que la línea está fuera de servicio Dentro del tope, las bandejas se mueven mediante un sistema de elevación por cadena.
- Bastidor del tope de tubos de acero fino
- Transporte de las bandejas dentro de los topes con sistema de elevación por cadena
- Soportes angulares en versión de acero fino
- Ajuste eléctrico de la velocidad por convertidor de frecuencia
- Funcionamiento inicio-parada
- Sistema de bastidor al que se acoplan todas las unidades operativas
- Dispositivos móviles de protección para el área de trabajo
Unidad limpiadora de bandejas
La unidad limpiadora de bandejas seca, limpia y esteriliza las bandejas.
La unidad limpiadora consta de los componentes siguientes:
- Unidad limpiadora
Este componente controlado por PLC se encuentra en la unidad de recuperación de bandejas y consta de un cepillo rotativo de plástico para limpiar la superficie de la bandeja y de un depósito de recogida. - Unidad esterilizadora
Este componente controlado por PLC se encuentra en la unidad de recuperación de bandejas y consta de lámparas UV para evitar la contaminación.
Descarga de bandejas / carga del horno
Durante la descarga de las placas y la carga del horno, los productos se extraen de las bandejas y se introducen en el horno.
- Cinta transportadora de extracción
- Funcionamiento inicio-parada
- Velocidad variable
- Ajuste eléctrico de la velocidad por convertidor de frecuencia
- Versión de acero fino
MDI Stratos
El horno de túnel multipisos de calentamiento indirecto MDI STRATOS es una combinación extraordinaria de diseño compacto, sistema modular, rendimiento y control. Los pisos independientes entre sí permiten el horneado de cantidades y productos diferentes.
- Superficie de cocción: 500 m2 en hasta 6 pisos
- Anchura de banda:; 2.500 mm en construcción modular y con base reducida
- Opción de proceso de horneado en la cinta o en el molde
- Regulación individual de calor superior e inferior
- Sistema de limpieza integrado para cámara de cinta y horneado
- Elevadores de alta velocidad para alimentación y descarga
Descarga del horno / carga del refrigerador
En la descarga del horno y la carga del refrigerador, los productos son extraídos del horno y conducidos hacia el refrigerador.
- Cinta transportadora de extracción
- Funcionamiento inicio-parada
- Velocidad variable
- Ajuste eléctrico de la velocidad por convertidor de frecuencia
- Versión de acero fino
Refrigerador en espiral
El refrigerador en espiral, con su sistema de cinta transportadora sin fin, permite una refrigeración natural y uniforme de los productos antes de los grupos de procesamiento posteriores, como los de corte, congelación y envasado. Este componente se caracteriza, junto a su gran flexibilidad y escasa necesidad de espacio, sobre todo por la facilidad de regulación del tiempo de procesamiento del producto en el interior del aparato.
- Sistema de refrigeración y ultracongelación en espiral
- Enfriamiento: 30 minutos / Ultracongelación 47 minutos – según línea de producción
- Velocidad: 12 metros/minuto
- Congelador en espiral con instalación de lavado de cinta y sistema de limpieza CIP (Clean In Place)
- Velocidad variable (mín/máx): 7- 21 metros/minuto
- Tiempo de reposo variable (mín/máx): 34 – 102 min
Congelador en espiral
El congelador en espiral es un sistema de congelación continua que permite alcanzar en el producto la temperatura interior óptima para su conservación prestando especial atención a la higiene y a los requisitos de eficiencia. El congelador está totalmente revestido con placas termoaisladas y sus condiciones internas están reguladas por una serie de evaporadores. Este congelador se caracteriza, además de su gran capacidad y su reducido espacio, por su gran flexibilidad gracias al sencillo ajuste del tiempo de producción en su interior.
- Refrigerador en espiral y sistema congelador en espiral
- Enfriamiento: 30 minutos / Congelador: 47 minutos – según línea de producción
- Velocidad: 12 metros/minuto
- Congelador en espiral con instalación de lavado de cinta y sistema de limpieza CIP (Clean In Place)
- Velocidad variable (mín/máx): 7- 21 metros/minuto
- Tiempo de reposo variable (mín/máx): 34 – 102 min
