Kleingebäck Linie
Doppelwellen-Knetmaschine
Zwei Werkzeuge mit spezieller Windung im optimalen Arbeitswinkel zueinander bieten die Grundlage im Herstellungsprozess von Teig. Eine verkürzte Knetzeit und zusätzlich mehr Luft und Sauerstoff erzielen beste Resultate.
- Teigfassung 125 kg und 240 kg
- Ausfahrbare Teigschale
- Zwei Geschwindigkeitsstufen für Knetwerkzeug und Teigschale
- Kurze Knetzeiten bei minimaler Teigerwärmung
- Hydraulische Teigschalenverriegelung
- Hydraulisch heb- und senkbarer Kopf
- Intensive, schonende Teigaufarbeitung (zB bei Fruchtteigen)
- Optional: Edelstahlgrundrahmen und Hygienebauart „H“ (Reinigung mit Schallwasser)
Vorgärschrankanlagen
Aufgrund des Modulsystems der Vorgärschrankanlagen, sind die Kombinationsmöglichkeiten bei König fast unbegrenzt. Denn unsere Hochleistungsindustrieanlagen passen sich den individuellen Wünschen unserer Kunden optimal an und so können wir Ihnen garantieren, dass wir die beste Lösung für Ihre Bedürfnisse finden.
Ob Kaisersemmeln, rheinische Schnittbrötchen, Steirische Langsemmeln Berliner Schrippen, Wachauer Laiberl oder Rosenbrötchen und viel, viel mehr! Sie entscheiden, was und wie Sie produzieren wollen. Wir liefern Ihnen, was Sie dazu brauchen.
Aufgrund des Modulsystems, sind die Kombinationsmöglichkeiten bei König fast unbegrenzt. Denn unsere Hochleistungsindustrieanlagen passen sich den individuellen Wünschen unserer Kunden optimal an und so können wir Ihnen garantieren, dass wir die beste Lösung für Ihre Bedürfnisse finden. Wir kennen praktisch weltweit die traditionellen lokalen oder regionalen Produkte und wissen, wie man sie in höchster Qualität und größter Wirtschaftlichkeit herstellt.
Leistungsmerkmale und Vorteile:
- Monolinie für höchste Stundenleistung oder Multifunktionsanlage für größte Produktvielfalt
- Stundenleistung bis 36.000 Stück
Gärschrankbeladungseinheit
Die Gärschrankbeladungseinheit entnimmt der Vorgärschrankanlage die Produkte und führt sie dem Plattengärschrank zu.
Plattengärschrank
Der modular aufgebaute Plattengärschrank ermöglicht eine teigschonende und gleichmäßige Bearbeitung der Teiglinge. Der Gärschrank ist vollständig mit wärmeisolierende Platten umschlossen. Trotzdem sind alle mechanischen Komponenten für Wartungsarbeiten leicht zugänglich.
Produktschneideeinheit
Die Produktschneideeinheit schneidet den Teig mit Hilfe von rotierenden Messern. Vor dem Schneiden wird die Position des Produkts durch ein Scan-System überprüft. Mögliche Schnittanpassungen: Anzahl, Winkel, Tiefe, Neigungwinkel.
- Gerätetyp : Roboter / rotierende Hochgeschwindigkeitsmesser, selbstreinigend
- Start-Stopp-Betrieb
- Arbeitsbereich 2500x1250mm
- 4 Klingen
Produkttransferband
Das Produkttransferband transportiert die Produkte vom Plattengärschrank zur Beladungseinheit des PU Integrals.
PU Integral
Der automatische Industriebackofen PU Integral zeichnet sich durch seine unabhängigen Backzonen aus, die mit Temperatur-, Luftmengen- und Feuchteregelung, eine optimale Produktqualität für alle Backwaren ermöglichen.
- Optimale Backergebnisse durch bis zu 4 getrennte Backzonen
- Innovatives Dichtsystem ermöglicht zonenunabhängige Steuerung
- Geringe Energieabstrahlung durch optimales Backflächen-Oberflächen-Verhältnis
- Kompakte Bauweise und automatisierte Be- und Entladung
- Permanente Reinigung der Backplatten und gute Zugänglichkeit für einfache Reinigung und Wartung
Kühlspirale
Die Kühlspirale mit ihrem endlosen Förderbandsystem, ermöglicht eine natürliche und gleichmäßige Kühlung der Produkte vor den nachfolgenden Aggregaten wie zum Beispiel vor dem Schneiden, Frosten oder Verpacken. Dieser Kühler zeichnet sich neben der hohen Kapazität bei geringem Platzbedarf für seine hohe Flexibilität, vor allem durch die einfache Einstellmöglichkeit der Produktdurchlaufzeit im Inneren des Gerätes, aus.
- Kühl- und Tiefkühlspiralsystem
- Kühlung: 30 Minuten / Tiefkühlung 47 Minuten – je nach Produktionslinie
- Geschwindigkeit: 12 Meter/Minute
- Tiefkühlspirale mit Bandwaschanlage und CIP Reinigungssystem
- Variable Geschwindigkeit (min/max): 7-21 Meter/min
- Variable Entspannzeit (min/max): 34 – 102 min
Spiralfroster
Der Spiralfroster ist ein kontinuierliches Gefriersystem, das es ermöglicht im Produkt die optimale Kerntemperatur für die Konservierung zu erreichen, mit einem besonderen Augenmerk auf Hygiene und Effizienzanforderungen. Der Froster wird vollständig ummantelt mit thermoisolierten Platten und seine internen Bedingungen werden durch eine Reihe von Verdampfern reguliert. Dieser Froster zeichnet sich neben der hohen Kapazität bei geringem Platzbedarf für seine hohe Flexibilität, dank der einfachen Anpassung der Produktdurchlaufzeit im Inneren des Gerätes, aus.
- Kühlspirale und Spiralfrostersystem
- Kühlung: 30 Minuten / Froster: 47 Minuten – je nach Produktionslinie
- Geschwindigkeit: 12 Meter/Minute
- Tiefkühlspirale mit Bandwaschanlage und CIP Reinigungssystem
- variable Geschwindigkeit (min/max): 7-21 Meter/min
- variable Entspannzeit (min/max): 34 – 102 min
